Cập nhật: 16-08-2021 09:03
Hàn đắp phục hồi chi tiết máy
Dịch vụ phục hồi chi tiết máy bằng phương pháp hàn
Sửa chữa chi tiết máy bằng phương pháp hàn đắp
Phục hồi chi tiết máy bằng phương pháp hàn đắp đúng tiêu chuẩn sẽ đảm bảo chi tiết máy của bạn khôi phục được kích thước, hình dáng và đặc tính ban đầu, giảm chi phí thay thế do hư hỏng
Gia công hàn phục hồi chi tiết máy móc thiết bị công nghiệp các loại
Trong quá trình sử dụng máy móc thiết bị các chi tiết máy, cơ cấu, cụm và nhóm chi tiết máy, để duy trì sự hoạt động ổn định và và kéo dài thời gian hoạt động thì cần phải sửa chữa, bảo dưỡng và phục hồi ở các mức độ khác nhau như: Bảo dưỡng thường xuyên, tiểu tu, trung tu, đại tu
PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY LÀ GÌ ?
Sửa chữa phục hồi chi tiết máy bằng phương pháp hàn đắp, hàn kết nối
- Phục hồi chi tiết máy là tổng hợp các thao tác nhằm khắc phục các sai lệch hay hư hỏng các chi tiết máy để khôi phục khả năng làm việc đảm bảo điều kiện làm việc bình thường cho máy móc đã sử dụng
- Nhiệm vụ của phục hồi là khôi phục hình dáng, kích thước, phục hồi lại các bề mặt bị hư hỏng, đảm bảo mối lắp ghép tốt, hoạt động bình thường.
- Công nghệ phục hồi không phải là công nghệ chỉ phá đi làm lại mà là công việc đòi hỏi phải có đầu óc chuyển đổi, sáng tạo, tìm chọn được những phương án tốt hơn và tối ưu hơn. Với các phương pháp phục hồi hiện đại ngày nay có thể làm cho một số chi tiết làm việc tốt hơn chi tiết mới.
MỘT SỐ YÊU CẦU TRONG PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY:
Gia công chi tiết máy móc thiết bị bằng phương pháp hàn kết nối
1./ Yêu cầu về kích thước, hình dáng hình học: Trong quá trình phục hồi chi tiết máy, việc lấy lại kích thước, hình dáng hình học của chi tiết máy là yêu cầu đầu tiên
2./ Yêu cầu về cơ, lý hóa tính: Sau khi phục hồi chi tiết máy ngoài việc đảm bảo kích thước, hình dáng hình học của chi tiết máy còn phải đảm bảo ổn định được cơ, lý, hóa tính
3./ Yêu cầu về kinh tế và môi trường: Một trong các lý do cho nhà đầu từ về việc lựa chọn phục hồi chi tiết máy hay thay mới chính là yếu tố giá cả và chi phí cũng như môi trường cải thiện làm việc của chi tiết
PHÂN LOẠI CÁC PHƯƠNG PHÁP PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY:
Gia công hàn đắp bề mặt trục lệch tâm và mài mọc crom phục hồi chi tiết máy
1./ Phương pháp gia công cơ khí.
2./ Phương pháp hàn
3./ Phương pháp mạ
4./ Phương pháp phun đắp kim loại
5./ Phương pháp khác:
- Gia công cắt gọt
- Gia công áp lực
- Hàn nối
- Hàn đắp
- Hàn khuyết tật
- Mạ crom
- Mạ đồng
- Mạ inox
- Dùng vật liệu Polime và keo dán
LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY
Phục hồi chi tiết máy bị nứt vỡ bằng phương pháp vát mép, hàn đắp và mài phẳng
Để phục hồi 1 chi tiết máy hư hỏng đạt hiệu quả thì khâu lựa chọn phương pháp và quy trình công nghệ rất quan trọng, điều này được dựa vào các yếu tồ sau:
- Dựa vào vị trí, điều kiện làm việc chi tiết. Từ đó xác định được phương pháp và quy trình công nghệ phục hồi cho từng chi tiết.
- Dựa vào đặc điểm hình dạng và tính chất của vật liệu và tầm quan trọng của chi tiết
- Dựa vào điều kiện và khả năng cơ sở phục hồi
- Dựa vào các chỉ tiêu về hiệu quả kinh tế của việc phục hồi
- Dựa vào khả năng hợp tác, liên kết với các cơ sở liên quan khác
Trong nội dung bài viết này, Chúng tôi xin trình bày một phương pháp phục hồi chi tiết máy đang được ứng dụng phổ biến hiện nay là phương pháp hàn đắp phục hồi chi tiết máy
KHÁI NIỆM VỀ HÀN ĐẮP KIM LOẠI TRONG PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY
Công đoạn hàn kết nối các chi tiết trong gia công phục hồi máy móc thiết bị công nghiệp
- Hàn đắp kim loại là quá trình phủ lên bề mặt chi tiết máy một lớp kim loại bằng phương pháp hàn đắp.
- Ngoài công việc sửa chữa, hàn đắp có thể dùng để chế tạo chi tiết mới. Sử dụng hàn đắp để tạo nên một lớp kim loại thứ 2 [bimetal] với các tính năng đặc biệt hoặc tạo thành một lớp kim loại có khả năng về chịu mài mòn, tăng ma sát,... Hàn đắp hiện nay dùng nhiều trong phục hồi chi tiết máy bị mài mòn do đã qua thời gian làm việc như cổ trục khuỷu, bánh xe lửa, mâm xoay quấn dây đồng, con lăn, trục lô, trục đỡ, trục cán, trục máy ngành in, trục máy ngành bao bì... Sử dụng hàn đắp để phục hồi chi tiết máy là biện pháp tiết kiệm, rẻ tiền mà lại cho kết quả là khả năng làm việc các chi tiết máy không thua gì các chi tiết mới là bao.
- Vật liệu hàn đắp có thể là thép có tính chất đặc biệt như chịu nhiệt, độ cứng cao, bền nhiệt, chịu axit, hoặc lựa chọn loại thép cacbon, thép chịu mài mòn,
ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ HÀN PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY
Gia công hàn đắp chi tiết bằng gang để phục hồi thiết bị máy móc bị nứt vỡ
1./ Các phương pháp hàn hiện nay:
- Hàn hồ quang điện [xoay chiều, một chiều, chỉnh lưu]
- Hàn khí
- Hàn trong các môi trường bảo vệ [dưới lớp thuốc hay CO2, Ar, He,...].
Ưu điểm: Công nghệ đơn giản, năng suất cao
Nhược điểm: Dễ gây biến dạng, nứt [thô đại và tế vi], ứng suất nhiệt và một số khuyết tật khác...
♣ Các chú ý:
- Đối với chi tiết bằng thép: Quá trình hàn đơn giản hơn, với chi tiết bằng thép có hàm lượng cacbon và nguyên tố hợp kim càng cao thì càng khó hàn.
- Đối với chi tiết bằng gang: Khi vật liệu kim loại gang có chiều dày nhỏ hơn 3mm, thì nên dùng khí O2, C2H2, thuốc hàn gang. Còn khi hàn gang bằng điện yêu cầu khắt khe hơn hàn thép. Thông thường, hàn gang đều phải nung sơ bộ từ 250 - 500 hoặc từ 500 - 700 độ C. Trong trường hợp khó phải dùng thuốc hàn gang, que hàn đồng thau hoặc que hàn hợp kim có thể được sử dụng, nên vát mép mối hàn để tạo vít cấy bằng chốt thép. Khi hàn có thể nung hoặc hàn nguội tùy theo phương pháp chọn công nghệ hàn và loại vật liệu hàn. Vật hàn phải làm nguội từ từ [làm nguội trong lò, vùi trong cát khô].
2./ Công nghệ hàn:
- Cần phải tính toán đúng chế độ hàn: Chọn que hàn, kim loại và hợp kim bổ sung, dây hàn, thuốc hàn, chuẩn bị mép hàn, kỹ thuật hàn, kiểm tra chất lượng...
- Để tăng năng suất và chất lượng cao dùng hàn tự động hoặc bán tự động dưới lớp thuốc hoặc trong môi trường khí bảo vệ [CO2, Ar,... ]. Hàn trong môi trường khí bảo vệ cho phép dùng dây hàn trần, tổn thất nhiệt và tổn thất vật liệu hàn ít, chất lượng mối hàn tốt, có thể hàn ở những vị trí khác nhau, dễ cơ khí hóa và tự động hóa.
KỸ THUẬT HÀN PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY:
Kỹ thuật hàn kết nối và hàn đắp chi tiết trong gia công sửa chữa phục hồi chi tiết máy
Kỹ thuật hàn phục hồi chi tiết máy gồm các phương pháp sau:
1. Hàn nối: là hàn nối các chi tiết lại với nhau do có thể bị gãy, bị ngắn hụt so với yêu cầu
2. Hàn đắp: nhằm phục hồi lại kích thước lắp ghép hoặc có thể hàn phủ bề mặt chi tiết để có các tính chất đặc biệt theo yêu cầu
3. Hàn khắc phục các hư hỏng do vận hành như: nứt, sứt mẻ, rơ, lắc ...
HỢP KIM HÓA MỐI HÀN ĐẮP TRONG PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY
Gia công hàn đắp bề mặt và phục hồi khe hỡ bạc trục, bạc ắc các khớp ngàm tay quay của máy ép nhựa nóng
1. Dùng dây hàn, dây kim loại đắp hoặc thuốc hàn thường.
2. Dùng dây hàn bột, dây kim loại với thuốc hàn thường.
3. Dùng dây hàn thường với thuốc hàn hợp kim
4. Dùng dây hàn và thuốc hàn thường nhưng cho thêm vật liệu hợp kim trong quá trình hàn.
LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP HÀN PHỤC HỒI CHI TIẾT:
- Tùy thuộc vào tình hình thực tế sản xuất và trang thiết bị hiện có cũng như điều kiện làm việc cụ thể của các chi tiết máy cần phục hồi mà chúng ta lựa chọn giải pháp hợp lý.
- Tiết kiệm chi phí sản xuất là một trong những điều kiện quan trọng đang được các đơn vị sản xuất quan tâm.
- Trình độ, tay nghề và kinh nghiệm người thợ cũng là một trong các yếu tố quyết định trong việc lựa chọn phương pháp hàn phù hợp
DỊCH VỤ GIA CÔNG HÀN PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY TẠI VIỆT HẢI MINH-XI MẠ:
VIỆT HẢI MINH – GIA CÔNG CƠ KHÍ là công ty có trên 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công phục hồi chi tiết máy bằng phương pháp hàn, tiện, phay bào, mài và xi mạ crom cứng các loại. Chúng tôi nhận gia công, chế tạo, sửa chữa, phục hồi chi tiết máy và các sản phẩm kim loại công nghiệp:
Phục hồi chi tiết bạc lót các trục tay quay máy ép nhựa nóng
1./ Hàn đắp phục hồi chi tiết máy và các sản phẩm công nghiệp
2./ Gia công sửa chữa hàn chi tiết máy và các sản phẩm kim loại
3./ Nhận sửa chữa chi tiết máy cũ bằng công nghệ hàn kim loại
4./ Nhận sửa chữa gia công hàn đắp phục hồi chi tiết máy công nghiệp,
5./ Phục hồi chi tiết máy bằng phương pháp hàn và xi mạ kim loại,
6./ Phục hồi trục bị mòn bằng công nghệ hàn đắp, mài, mạ crom cứng,
7./ Phục hồi xi lanh, ty ben thủy lực bằng phương pháp hàn và mạ crom,
8./ Gia công hàn phục hồi trục lô, trục cán, trục ép, trục in, trục đỡ, trục quay
9./ Phục hồi chi tiết máy, nhông sên, khuôn mẫu thiết bị công nghiệp
10./ Dịch vụ gia công cơ khí hàn đắp và xi mạ chi tiết máy móc công nghiệp
11./ Nhận sửa chữa bề mặt bằng hàn đắp chi tiết máy bị mòn, khuyết, trầy, xước
DỊCH VỤ CÔNG NGHỆ HÀN ĐẮP PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY TẠI VIỆT HẢI MINH VỚI CÁC THẾ MẠNH VƯỢT TRỘI
Gia công đóng bạc thau mới và phục hồi bạc lót, trục, chốt quay máy móc công nghiệp
1./ Thâm niên nghề nghiệp: VIỆT HẢI MINH- GIA CÔNG CƠ KHÍ có trên 20 năm kinh nghiệm trong việc sửa chữa, gia công phục hồi máy móc thiết bị công nghiệp nói chung và Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy nói riêng, đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng, tự hào góp một phần không nhỏ trong việc duy trì hoạt động máy móc, sản xuất, kinh doanh của Quý khách hàng.
2./ Dịch vụ sửa chữa- bảo hành 24/7: Đáp ứng yêu cầu sửa chữa của khách hàng mọi lúc , mọi nơi với chế độ bảo hành dài lâu theo quy định và thỏa thuận của Công ty.
3./ Dịch vụ gia công hàn đắp phục hồi chi tiết máy được thực hiện bởi đội ngũ kỹ thuật cơ khí động lực lành nghề trên 5 năm kinh nghiệm cùng lĩnh vực
4./ Chất lượng phục hồi chi tiết máy: Công ty Việt Hải Minh xử lý phục hồi bề mặt chi tiết máy theo phương pháp hàn hiện đại và chất lượng cao
5./ Thời gian thi công: Với đội ngũ kỹ thuật viên nhiều kinh nghiệm, nhân lực đảm bảo và ổn định, có thể rút ngắn thời gian phục hồi chi tiết máy cho khách hàng khi có nhu cầu gấp, kịp thời đưa chi tiết máy vào lắp ráp cho máy móc hoạt động
CHI PHÍ GIA CÔNG HÀN ĐẮP CHI TIẾT MÁY TẠI VIỆT HẢI MINH – GIA CÔNG CƠ KHÍ ?
Nhận gia công cơ khí và chế tạo máy móc thiết bị theo yêu cầu
- Chi phí gia công hàn đắp phục hồi chi tiết máy, khuôn mẫu phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố, cụ thể như: Kích thước, mức độ hư hỏng chi tiết [mòn, xước, khuyết, biến dạng, cong vênh …] mà giá thành gia công hàn phục hồi có thể thay đổi
- Thông thường kỹ thuật công ty Việt Hải Minh sẽ đến khảo sát, thậm chí tháo rã kiểm tra tình trạng hư hỏng của chi tiết / khuôn mẫu để lập phương án sửa chữa phục hồi thích hợp và xác lập chính xác thời gian sửa chữa cho khách hàng
- Khi khách hàng có nhu cầu báo giá, vui lòng liên hệ qua zalo/viber : 0903957768 hoặc email: để được phục vụ và tư vấn
Hãy đến với công ty VIỆT HẢI MINH- GIA CÔNG CƠ KHÍ tại các chi nhánh gần các bạn để được phục vụ tốt nhất với chất lượng đảm bảo, uy tín và bảo hành dài lâu.
CHÍNH SÁCH BẢO HÀNH
1./ Đối với khách hàng sửa chữa phục hồi chi tiết máy tại VIỆT HẢI MINH- GIA CÔNG CƠ KHÍ:
1.1./ Điều kiện bảo hành:
Sản phẩm được bảo hành miễn phí khi sản phẩm còn trong thời gian bảo hành được tính từ ngày giao hàng và hội đủ các điều kiện sau:
- Có phiếu / giấy bảo hành được phát hành từ Công ty VIỆT HẢI MINH- GIA CÔNG CƠ KHÍ hoặc có hóa đơn, biên nhận hoặc bất kỳ giấy tờ nào chứng minh sản phẩm được sửa chữa, bảo dưỡng cung cấp từ VIỆT HẢI MINH- GIA CÔNG CƠ KHÍ
1.2./ Những trường hợp không được bảo hành:
- Vi phạm một trong những điều kiện tại mục 1
- Chủng loại sản phẩm: Có phiếu bảo hành nhưng chủng loại không phù hợp
- Khách hàng tự ý can thiệp vào sản phẩm khi chưa được phép từ VIỆT HẢI MINH- GIA CÔNG CƠ KHÍ
- Sản phẩm hư hỏng do bên A thi công không đúng kỹ thuật, không đúng mục đích yêu cầu
1.3/ Thời gian bảo hành:
- Tất cả sản phẩm được bảo hành 6 tháng đến 12 tháng tùy điều kiện và môi trường sử dụng của quý Khách hàng. Khi phát sinh lỗi sẽ được sửa chữa bảo hành miễn phí 100%.
2./ Đối với khách hàng sửa chữa phục hồi chi tiết máy tại các đơn vị không thuộc VIỆT HẢI MINH- GIA CÔNG CƠ KHÍ:
- Bảo hành sửa chữa lại dựa vào tình trạng hư hỏng của chi tiết máy, các vật tư thay thế và nhân công tháo lắp sẽ được tổng hợp với giá cả hợp lý và thấp nhất thị trường sau khi trừ đi các vật tư đã tận dụng lại
Công ty VIỆT HẢI MINH-GIA CÔNG CƠ KHÍ nhận sửa chữa phục hồi chi tiết máy bằng phương pháp hàn cũng như các hư hỏng khác của chi tiết máy tại các tỉnh thành phía nam Việt Nam, cụ thể:
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại TpHCM
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Bình Dương
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Đồng Nai
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Bà Rịa - Vũng Tàu
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Bình Phước
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Tây Ninh
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Long An
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Tiền Giang
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại An Giang
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Bạc Liêu
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Bến Tre
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Cà Mau
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Cần Thơ
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Đồng Tháp
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Hậu Giang
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Kiên Giang
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Sóc Trăng
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Trà Vinh
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Vĩnh Long
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Lâm Đồng
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Ninh Thuận
♦ Công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy tại Bình Thuận
Mọi thắc mắc về tình trạng hư hỏng, nguyên nhân và hướng khắc phục hoặc tìm hiểu kỹ thuật, cũng như công nghệ hàn đắp phục hồi chi tiết máy xin đừng ngần ngại, hãy gọi ngay điện thoại Hotline: 0903 95 77 68 gặp Th.S_ Ngô Đông Tuyên để được tư vấn và giải thích 24/24
CÔNG TY TNHH TV & DV KT VIỆT HẢI MINH - GIA CÔNG CƠ KHÍ
Trụ sở chính: 1148D Phạm Văn Đồng, P. Linh Đông, Q. Thủ Đức, TP.HCM
- CN1: Lô C, KDC Tân Vũ Minh, Thuận An, tỉnh Bình Dương - CN4: KCN Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh
- CN2: Th.đất 1616, tờ B.đồ 39, P. Khánh Bình, TX. Tân Uyên, BD - CN5: Ấp Chánh, xã Đức Lập Thượng, Đức Hòa, L..An
- CN3: Dốc 47 QL51, Tam Phước, Long Thành, Đồng Nai - CN6: Khóm 5, X. Phước Đông, H. Cần Đước, Long An
Xưởng 1: 232 Nguyễn Văn Hưởng, phường Thảo Điền, quận 2, Tp. HCM
Xưởng 2: 82/37/5 Đinh Bộ Lĩnh, phường 26, quận Bình Thạnh, Tp. HCM
Tel: 028 35 122 155 Hotline: 0903 95 77 68 [Zalo] - 09 1259 08 09 - [24/24]
Email: Website: vnmaritech.com