Chuẩn tinh thống nhất là gì

Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạn HỘP
1. Đặc điểm kết cấu

Đònh nghóa:

Hộp bao gồm các chi tiết có hình khối rỗng thường làm nhiệm vụ của chi
tiết cơ sỡ để lắp các đơn vò lắp [như nhóm, cụm, bộ phận] của những chi
tiết khác lên tạo thành một bộ phận máy
Hộp thường có trọng lượng và có kích thước lớn hơn nhiều so với các loại
chi tiết khác, hình thù phức tạp, có nhiều vách, độ dày mỏng của các vách
cũng khác nhau, trong các vách có nhiều gân, có nhiều phần lõm


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
2. u cầu kỹ thuật
Các yêu cầu kỹ thuật

Sai lệch cho phép
Mặt phẳng

Độ không phẳng và độ không song song của
các mặt phẳng

0.05÷0.1 mm/ trên toàn chiều dài.

Độ nhám của bề mặt phẳng

Ra= 2.5÷0.32 µm [6 ÷8].

Mặt lỗ
Cấp chính xác kích thước lỗ

7÷9

Độ nhám bề mặt lỗ chính xác

Ra=1.25÷0.16 µm[7 ÷9].

Độ chính xác vị trí tương quan của lỗ
Dung sai khoảng cách các tâm lỗ

Phụ thuộc vào chức năng.

Dung sai độ không đồng tâm các lỗ

½ dung sai đường kính lỗ nhỏ nhất.

Độ không vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ

0.01÷0.05 mm/100mm bán kính
0.02÷0.06 mm

Dung sai độ không vuông góc của các tâm lỗ


Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP
3. Vật liệu và phương pháp chế tạo phôi
Vật liệu:


1.
2.
3.
4.
5.
6.

Gang xaùm X15-32, GX18-36, GX21-40
Gang deûo
Thép đúc 40L, 40LK
Thép tấm hàn lại
Thép không gỉ 12X18H1T, 20XH2313.
Hợp kim nhôm AL4, AL8, AL10B, AL13

Phương pháp chế tạo phôi

1. Đúc từ gang [chiếm 95%]
2. Đúc từ thép đúc
3. Hàn


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
4. Tính cơng nghệ trong kết cấu
1. Hộp phải có đủ độ cứng vững
2.

Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích chân đế nhất đònh,
phải cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó
làm chuẩn đònh vò


3.

Các bề mặt cần gia công không được có vấu lồi lõm, phải thuận
tiện cho việc ăn dao, tạo điều kiện gia công nhiều dao đồng thời.

4.

Các lỗ trên hộp nên thông suốt, các lỗ đồng tâm nên có các
đường kính giảm dần từ ngoài vào trong, không nên có rãnh đònh
hình.

5. Không nên bố trí các lỗ nghiêng so với các mặt phẳng của các
vách


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
5. Chuẩn định vị
1] Chuẩn tinh thống nhất
[thường 6 bậc tự do]

2] Chuẩn thơ:
[cho các NC đầu]

Một mặt phẳng [thường là mặt
đáy] và hai lỗ chuẩn vuông
góc với mặt phẳng đó. Hai lỗ
chuẩn tinh phụ phải được gia
công đến cấp chính xác 6÷7
và khoảng cách càng xa nhau
càng tốt

1. Dùng hai mặt thô của lỗ
chính khống chế 4 bậc tự
do
2. đònh vò vào bề mặt trong
không gia công hoặc bề
mặt ngoài khống chế 3 bậc
tự do


Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP
5. Chuẩn định vị

1] Chuaån tinh thoáng nhaát
Một mặt phẳng đáy [gá trên
phiến tì]
và hai lỗ [1 lỗ gá chốt trụ
ngắn và một gá chốt trám]

Chi tiết gia
công

chốt trụ
phiến tì

chốt trám


Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP
5. Ví dụ về chọn chuẩn tinh thống nhất
Hãy xác định các bề

mặt làm chuẩn định
vị, đồ định vị và số
bậc tự do


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
5. Chuẩn định vị
2] Chuẩn thơ:
[để gc các NC đầu]

1. Dùng hai mặt thô của lỗ
chính khống chế 4 bậc tự
do
2. đònh vò vào bề mặt trong
không gia công hoặc bề
mặt ngoài khống chế 3 bậc
tự do


Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP
5. Ví dụ về chọn chuẩn thô 2
Phay mặt đế của chi tiết
dạng hộp trong NC đầu tiên

Chi tiết gia
công

Phiến tì

Phiến tì



Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP
5. Ví dụ về chọn chuẩn thô 1

Chi tiết gc

Phay mặt đế của chi tiết dạng hộp trong nguyên công đầu tiên
Chuẩn thô là 2 lỗ chính gá trên 2 mũi tâm khía nhám 1 & 4
Sử dụng thêm chốt côn 3 để chống xoay


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
6. Thứ tự gia cơng chung
1. Gia công mặt phẳng chuẩn và các lỗ chuẩn
để làm chuẩn tinh thống nhất.
2. Gia công các mặt phẳng còn lại.
3. Gia công thô và bán tinh các lỗ lắp ghép.
4. Gia công các lỗ không chính xác dùng để kẹp
chặt.
5. Gia công chính xác các lỗ lắp ghép.
6. Tổng kiển tra.


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
7. Biện pháp thực hiện các ngun cơng
7.1 Gia công các mặt chuẩn
[mặt phẳng và hai lỗ].

Đồ gá khoandoa 4 lỗ đáy chi tiết dạng hộp


Đồ gá phay mặt đầu chi tiết dạng hộp


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
7. Biện pháp thực hiện các ngun cơng
7.2 Gia công các mặt phẳng của hộp
Các mặt phẳng
khác còn lại
của hộp thường
là các mặt
ngoài như mặt
đầu, mặt cạnh,
mặt bích Gia
công các mặt
này có thể tiến
hành bằng
phương pháp
bào, phay, tiện,
mài và chuốt.
Đồ gá phay hai mặt bên chi tiết dạng hộp

Đồ gá phay mặt lắp ghép gối đỡ


Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP
7. Biện pháp thực hiện các nguyên công
7.3 Gia công các lỗ lắp ghép của hộp
Đặc điểm:
- Quan trọng và khối lượng gc lớn

nhất, yêu cầu kỹ thuật cao hơn so
với các BM khác
Máy để gc:
Máy khoan, máy doa, máy tổ hợp
nhiều trục chính, máy CNC, máy
tiện đứng và cả máy tiện vạn năng

Tùy theo dạng sản xuất
và mức độ phức tạp của
chi tiết hộp, máy móc
thiết bị hiện có mà chọn
máy thích hợp


Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP
7. Biện pháp thực hiện các nguyên công
7.3 Gia công các lỗ lắp ghép của hộp
Chú ý:
- Khi gc lỗ chính
của hộp cần phải
chia ra các bước
thô, tinh và có thể
gc lại lần cuối
- Biện pháp gc phụ
thuộc vào lỗ gc dài
hay ngắn, số lỗ trên
một hàng, số lỗ trên
một mặt, số mặt có
lỗ cần gc


Dao doa nối
cứng với trục
chính

Dao doa một hoặc hai lưỡi cắt gá trên trục gá
dao doa tùy động, dẫn hướng hai đầu


Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP
7. Biện pháp thực hiện các nguyên công
7.4 Gia công các lỗ phụ của hộp
Đặc điểm:
Là các lỗ dùng để kẹp chặt, lỗ có ren, lỗ
dầu...
thường có cấp chính xác thấp [10-12], độ
nhám Rz40-Rz20
Máy để gia công:
Sản lượng ít, hộp nhiều kích cỡ: chọn máy
khoan đứng hoặc khoan cần
Sản lượng vừa: Máy khoan cần có lắp đầu
Rơvônve có lắp nhiều dụng cụ cắt để giảm
thời gian thay dao
Sản lượng hàng loạt lớn hoặc hàng khối:
Dùng đầu khoan nhiều trục chính, vị trí các
trục chính có thể điều chỉnh được


Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng HỘP
7. Biện pháp thực hiện các nguyên công
7.5 Gia công lần cuối các lỗ chính của hộp


Các lỗ cấp chính xác 6-7 thì cần
phải qua bước gia công cần cuối
Phương pháp gia công:
-Doa mỏng [Vc lớn; S,t nhỏ]
-Mài hành tinh [đối với các lỗ lớn >180mm]
-Mài khôn
-Cạo
- Lăn ép


Quy trình cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng HỘP
8. Kiểm tra hộp

Kiểm tra độ đồng tâm giữa ba lỗ

Kiểm tra độ song song giữa
mặt đáy và đường tâm lỗ

Kiểm tra khoảng cách tâm và độ song
song của các lỗ

Kiểm tra độ vuông góc giữa các lỗ và giữa tâm lỗ
với mặt đầu