Gia công khuôn mẫu TPHCM

Công nghệ ngày càng phát triển, con người ngày càng tiếp cận nhiều sản phẩm không chỉ đạt chất lượng cao mà còn phải đẹp về mẫu mã. Thấu hiểu được tâm tư khách hàng chúng tôi cho ra đời công nghệ gia công khuôn mẫu, khuôn ép nhựa. Với hệ thống máy mọc hiện đại đến từ Nhật Bản như: máy phay, tiện… kết hợp đội ngũ kỹ sư thông minh sáng tạo và đội công nhân lành nghề sẽ mang ra thị trường những sản phẩm khuôn mẫu.

Quy trình tiệp nhận gia công khuôn mẫu:

Xưởng gia công khuôn mẫu Thanh Bình đảm nhận toàn bộ quy trình sản xuất với các công đoạn sau:

Thiết lập bản vẽ thiết kế khuôn theo yêu cầu khách hàng

Tạo bản mô phòng 3D sản phẩm để kiểm tra.

Tiến hành chế tạo khuôn ép theo bản vẽ kỹ thuật theo yêu cầu của khách hàng

Đánh bóng xi mạ, phun nhám, ăn mòn, khắc logo theo yêu cầu

Hoàn thiện sản phẩm khuôn mẫu để cho ra sản phẩm tốt nhất.

Quy trình chế tạo khuôn mẫu băng nhựa

Bước 1: đưa sasi vào máy phay để gọt những thanh kim loại có kích thước chuẩn, nhằm tạo ra khuôn đăt theo tiêu chuẩn kỹ thuật với độ chính xác 1/100mm

Bước 2:  sử dụng khuôn: khuôn luôn gồm có hai nửa, người ta thường đục những lỗ tại những điểm chính xác trên khung Sa si. Để thanh trên khớp chính xác vào lỗ, giữ cho hai nửa ăn khớp với nhau khi ta đổ vật liệu vào

Bước 3: sử dụng máy công cụ: ta sử dụng máy công cụ để điều chỉnh chi tiết và đánh nháp bề mặt nhám. Thực hiện khâu gia công với độ chính xác cao biến sasi thành khuôn.

Bước 4: sử dụng máy công cụ khác: thiết bị này được máy tính điều khiến có tên là CNC, gia công Sasi từ từ và mài mòn khối thép từng chút một để tạo hình cho từng chi tiết.

Bước 5: máy thứ hai: hoàn thiện chi tiết khuôn, là việc máy sẽ có nhiệm vụ tạo ra những điện cực bằng đồng có hình dạng giống chi tiết nhựa mà ta muốn sản xuất để làm chi tiết siêu nhỏ bằng dụng cụ trượt.

Bước 6: sử dụng công cụ đo đạc để đảm bảo khuôn đúc tạo ra hoàn chỉnh

Bước 7: sau khi gia công xong, sẽ có những khe hở làm lạnh trong đó người ta luồn thiết bị làm lạnh giúp tăng tốc quá trình làm nguội sản phẩm.

Bước 8: tiến hành đánh bóng làm giảm bớt sần sùi để thu được chiếc khuôn hoàn thiện.

Trên đây là 8 bước hoàn thiện gia công khuôn mẫu đạt chuẩn chất lượng sử dụng vật liệu là nhựa, người ta còn sản xuất khuôn làm từ các vật liệu khác nhau như: kim loại, cao su và thực hiện theo phương thức giống nhau.

Xưởng gia công khuôn mẫu Thanh Bình  chuyên cung cấp gia công khuôn mẫu các loại

Tư vấn thiết kế các loại khuôn mẫu (khuôn đúc, khuôn nhựa, khuôn dập, khuôn cao su, khuôn thổi).

Nhận gia công khuôn mẫu chính xác cao

Gia công ép nhựa các sản phẩm nhựa theo yêu cầu

Gia công ép nhựa cho khách hàng bằng khuôn có sẵn

Gia công ép nhựa số lượng lớn hoặc nhỏ tùy theo nhu cầu.

Cam kết chất lượng sản phẩm gia công khuôn mẫu

Chúng tôi cung cấp vât liệu và gia công khuôn theo yêu cầu của quý khách, sản phẩm hoàn thiện được sẽ được giao tận nơi nhanh chóng.

Xưởng gia công khuôn mẫu Thanh Bình cam kết sản phẩm khuôn mẫu chất không chỉ đạt chất lượng mà thẩm mỹ và độ chính xác cao. Với việc ứng dụng công nghệ máy móc hiện đại và quy trình dập khuôn rỗ ràng chi tiết, kiểm soát chất lượng sản phẩm.

Hơn thế nữa, nhờ vào đội ngũ kỹ thuật viên và công nhân nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực đã đảm bảo sự bền vững trong sản phẩm của công ty.

Khuôn mẫu là sản phẩm thuộc dạng sản xuất đơn chiếc, đặc thù này khiến sản phẩm khuôn mẫu không bị ảnh hưởng nhiều bởi lợi thế kinh tế theo quy mô. Đây là ưu điểm để Việt Nam có thể có khả năng cạnh tranh với các nước, đặc biệt là Trung Quốc. Thị trường khuôn mẫu của Việt Nam cũng như trên thế giới đang tăng trưởng với tốc độ cao và có dung lượng đáng kể.

Trình độ công nghệ của Việt Nam trong ngành khuôn mẫu không quá thấp và có khả năng phát triển để bắt kịp trình độ trung bình trên thế giới. Bên cạnh đó, hầu hết công nghệ sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu là các công nghệ cơ khí và có tính chất điển hình.

Khái niệm cơ bản khuôn mẫu

Khuôn mẫu chính là trung tâm của công nghệ, khuôn mẫu được gia công tạo hình dựa trên hình dạng sản phẩm đã thiết kế. Sản phẩm được định hình dạng nhờ vào cấu tạo và hình dạng của lòng khuôn.

Khuôn mẫu gồm 2 bộ phận chính là khuôn đực và khuôn cái. Trong ngành kỹ thuật và các nhà máy công nghiệp chế tạo khuôn. Người ta đã chia khuôn thành 2 phần: phần cố định khuôn và phần di động khuôn.

- Phần cố định: Là phần đứng yên trong cả quá trình làm. Phần cố định này được kết nối với vòi phun của máy ép để phun nhựa vào lòng khuôn. Nó bao gồm lõi bên phần cố định, trục dẫn hướng, vòi rót nhựa, tấm khuôn cố định.

- Phần di động: Là phần sẽ di chuyển khi đóng hoặc mở khuôn trong một chu kỳ ép. Phần này giúp mở khuôn ra để lấy sản phẩm và runner ra ngoài rồi ép sát khuôn lại để nguyên liệu không bị xì ra.

Xem thêm:

1. Gia công cơ khí theo yêu cầu Uy Tín, Chất lượng tại TpHCM

2. Bulong nở -tắc kê nở - những ứng dụng thực tiễn

3. Thanh chống đa năng unistrut chất lượng cao, độ bền tốt tại TpHCM

Các dạng khuôn mẫu

Các loại khuôn mẫu hợp thành một nhóm sản phẩm với số lượng lớn và rất đa dạng về kích thước, hình dạng, chức năng. Thông thường, kích thước của khuôn mẫu tương ứng với sản phẩm được chế tạo; ví dụ: các khuôn dùng trong sản xuất ô tô có kích thước dài và rộng khoảng 1÷2m, còn các khuôn vỏ điện thoại thường có kích thước tương đối nhỏ và có thể di chuyển bằng tay. Tương tự như vậy, các khuôn mẫu được sử dụng cho rất nhiều đối tượng và ngành công nghiệp khác nhau, trong mỗi ngành, khuôn mẫu cũng được phân ra nhiều cấp. Các khuôn mẫu cũng được chuẩn hóa để phục vụ riêng cho các kết cấu chuyên dụng, từ các dòng sản phẩm đơn giản, độ chính xác vừa phải đến các dòng sản phẩm có độ phức tạp và yêu cầu kỹ thuật cao.

Khuôn Đúc

Đúc các chi tiết bằng cách rót kim loại lỏng nóng chảy vào lòng khuôn (liquid metal). Sản phẩm khuôn đúc là thân động cơ, bộ phân phối, cổ xả, bánh xe, những pho tượng nhỏ

Khuôn đúc áp lực

Đúc bằng cách nén kim loại lỏng và phun nó vào khuôn.

Khuôn rèn dập

Tạo hình bằng cách dập vật liệu trong khuôn dập.

Phương pháp rèn vật liệu đã được nung nóng trước được gọi là dập nóng. Ngoài ra, phương pháp dập vật liệu mà không cần nung nóng nó lên gọi là dập nguội: Dập nguội được sử dụng để dập vật liệu mềm như nhôm chẳng hạn. Sản phẩm khuôn rèn dập là các sản phẩm cần độ bền cao như là trục khuỷu, tay biên, hoặc khớp nối,..

Khuôn ép

Dập bằng cách ép một tấm kim loại vào lòng khuôn (Thường dùng với kim loại tấm)

Các nguyên công trên khuôn ép bao gồm uống (Lên Biên dạng), Cắt (Cắt đi những phần không cần thiết), Vát cạnh (Gia công đi cạnh), lên vành gờ và tạo hình những phần còn lại. Một số bộ phận được dập thông qua vài công đoạn, và phương pháp ép liên tục được sử dụng để thực hiện các công đoạn liên tiếp này. Sản phẩm khuôn ép là khung, cánh cửa, vành xe thép, khay bằng nhôm, ca, cốc,..

Khuôn ép nhựa

Khuôn nhựa được sử dụng để đúc các sản phẩm nhựa bằng cách nung nóng vật liệu nhựa "molding material". Chẳng hạn như chất dẻo và ép vào trong khuôn.

Khuôn nhựa được sử dụng cho nhiều phương pháp khác nhau Khuôn ép phun "injection molding", Khuôn ép, Khuôn đùn. Chúng ta sẽ tìm hiểu sâu về khuôn ép nhựa sau. Bây giờ, chúng ta sẽ thảo luận về các phương pháp khác ở đây. Sản phẩm khuôn nhựa như đồ điện gia dụng, nội thất ôtô, hoặc các sản phẩm chất dẻo nói chung như là chai nhựa,..

Đùn ép nhựa "Extrusion"

Máy đùn liên tục được hình thành bằng cách đặt vật liệu (cung cấp qua phễu) với một trục vít, và được trộn vật liệu, ra ngoài cổng ra của thiết bị. Vật liệu sẽ có hình dáng giống tiết diện cửa ra của thiết bị. Đặt vật liệu "molding material" vào phễu (thùng chứa vật liệu trên máy). Hóa dẻo "Plasticate" nó bằng cách khuấy trộn nó trong một trục vít có bộ gia nhiệt. Đùn vật liệu khuôn ra bằng trục vít qua một cái lỗ nhỏ ở đỉnh khuôn (điều chỉnh thiết bị ra để đưa ra hình dạng sản phẩm mong muốn). Kết thúc đúc bằng sự Nguội cứng "solidification".

Sản phẩm đùn ép nhựa là dạng hình ống, hoặc các sản phẩm dạng ống dài,..

Khuôn thổi

Đúc bằng cách đặt vật liệu dạng ống (parison) vào trong khuôn và thổi không khí vào. Ngắt một đoạn Vật liệu "molding material" đặt nó vào trong khuôn hình ống có hai nửa riêng biệt. Thổi không khí nén vào trong vật liệu đúc, Làm cho nó giãn nở Cho tới khi có cùng hình dạng với khuôn để đúc.

Được sử dụng rộng rãi cho nhiều sản phẩm dạng chai lọ,..

Xem thêm:

4. Thang cáp là gì? Cần lưu ý gì khi chọn lựa thang cáp?

5. Cung cấp sỉ đai treo inox giá rẻ nhất

Khuôn đúc chân không

Vật liệu tấm được nung nóng và áp sát với lòng khuôn nhờ hút chân không để tạo hình chi tiết của khuôn sử dụng hút chân không, có thể dùng cả khuôn lõm và khuôn lồi.

Làm mềm một tấm vật liệu đúc là chất dẻo nhiệt dẻo "thermoplastics" vật liệu đúc "molding material" với nhiệt độ. Hút không khí ra khỏi ra khỏi khuôn qua lỗ thông hơi để tạo độ chân không, Khiến vật liệu đúc đồng dạng với khuôn và mang hình dạng của nó. Cho không khí vào trở lại và tháo sản phẩm đúc ra ngoài.

Vì áp lực đúc "molding pressure" có thể nhỏ hơn áp lực khí quyển (10,333kg/), vữa, gỗ, hoặc chất dẻo nhiệt rắn "thermosetting plastics" có thể được sử dụng trong khuôn. Kích thước sản phẩm lớn có thể đúc với giá thành tương đối thấp.

Phương pháp này không dùng cho các chi tiết có hình dạng phức tạp.

Khuôn đúc ép chuyển

Làm mềm vật liệu đúc "molding material" trong khoang nung. Đẩy vật liệu đã được làm mềm vào lòng khuôn bằng áp lực. Đông cứng nhựa nóng chảy. Mở khuôn và lấy chi tiết ra.

Quy trình đúc này tương tự như khuôn ép phun "injection molding", tuy nhiên, đúc ép chuyển cần nhiệt độ của vật liệu đúc trong khoang nung để làm nóng chảy nó thành nhựa nóng chảy.

• Được sử dụng rộng rãi cho việc đúc chất dẻo nhiệt rắn "thermosetting plastics".
• Đúc ép chuyển được phát triển để đúc các chi tiết mà khó được được bằng đúc áp lực, nhưng hiện tại được sử dụng cho một số loại chi tiết nhất định.