Các bước gia công bánh răng nghiêng
|
Tìm hiểu sơ qua về cách gia công bánh răng trụ nghiêng theo các tài liệu tham khảo, bạn sẽ thấy được trên sách vở nó sẽ khác với thực tế khá nhiều.
Gia công bánh răng trụ có thể chế tạo bằng phương pháp dập mặt đầu. Khuôn dập bánh răng trụ gồm cối vành răng 4, cố vành răng 4 được đặt trong đế 2, trong đế 2 có lắp trục đẩy 6, phía trên trục đẩy 6 có đặt miếng lót 5 để tạo phần hình hõi củ bánh răng. Sau khi bánh răng 3 được dập bằng chạy dập 1, trục đẩy 6 cùng miếng lót 5 đẩy bánh răng ra khỏi cối dập vành răng 4. bạc định vị 7 có tác dụng cố định vành răng 4. ứng dụng phương pháp dập có thể chế tạo được các bánh răng liền khối với các bánh răng trụ- răng côn hoặc vành răng trụ thẳng- răng nghiêng. Quy trình công nghệ chế tạo block bánh răng cũng giống như quy trình chế tạo bánh răng côn hoặc bánh răng thẳng có một vành răng. Tuy nhiên kết cấu của khuôn không hoàn toàn giống nhau mà ở nửa khuôn trên (hay còn gọi là chày dập) có prophin vành răng để dập một vành răng, còn nửa khuôn dưới có prophin vành răng và mặt phân khuôn là mặt giới hạn giữa hai vành răng. Xét về quan điểm kinh tế- kĩ thuật thì các bánh răng dập phải thỏa mãn được các yêu cầu sau đây: - bánh răng phải được dập theo hình dáng và kích thước với lượng dư gia công cơ nhỏ nhất. - prophin răng phải có đủ độ chính xác sao cho khi gia công tinh chỉ cần thực hiện nguyên công cà răng. - vê đầu tròn răng phải được thực hiện trong quá trình dập. Để xác định độ chính xác cảu bánh răng dập người ta làm thí nghiệm như sau: dập một bánh răng trụ có gờ. Sau đó chọn vành răng làm chuẩn để mài lỗ (hoặc chuốt lỗ), sau khi gia công lỗ bánh răng được cà và được nhiệt luyện. Độ chính xác của bánh răng được đánh giá bằng các chỉ tiêu của độ chính xác động học (sai số tích lũy bước vòng) và độ ổn định khi làm việc (sai số bước cơ sở và sai số chu kỳ). để tăng độ chính xác kiểm tra cần sử dụng trục gá khi cà răng. Bánh răng là một chi tiết quan trọng trong nhiều loại máy và cơ cấu khác nhau, vì vậy việc chế tạo chúng, đặc biệt là quá trình tạo hình răng, nhiệt luyện và gia công tinh phải được chú ý cẩn thận. Chất lượng bánh răng xấu là nguyên nhân gây ra tiếng ồn và rung động, dẫn đến hiện tượng gẫy răng, giảm công suất truyền và nhiều khuyết tật khác, cuối cùng là giảm chất lượng của máy. Trong tất cả các trường hợp, bánh răng phải có lỗ được gia công đạt độ chính xác cao để cố định trục quay. Trong những trường hợp khi mà bánh răng cần nhiệt luyện, phải gia công tinh lỗ trước, sau đó lấy lỗ làm chuẩn để gia công tinh răng. Như vậy, độ chính xác của bánh răng phụ thuộc chủ yếu vào độ chính xác của lỗ chuẩn. Nếu theo điều kiện làm việc của bánh răng trong máy, các răng không cần có độ chính xác cao thì không cần phải gia công cơ bổ sung. Nếu có yêu cầu tăng độ chính xác của vành răng thì dùng lỗ làm chuẩn để gia công vành răng trên các máy cắt thông thường. Tuy nhiên phương pháp gia công tinh vành răng hợp lý nhất là cà răng hoặc mài răng (nếu bánh răng không cần nhiệt luyện). Các giải pháp trên chỉ mang tính tham khảo nếu bạn có nhu cầu gia công cơ khí hãy liên hệ với chúng tôi để nhận tư vấn và trao đổi thêm về các yếu tố kĩ thuật. THÔNG TIN CÔNG TY: CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ BẾN THÀNH - 0314405938 Địa chỉ: 35 Đường số 3, Phường Trường Thọ, Quận Thủ Đức, TP.HCM Hotline: (028) 6279.6888 - 0902.910.918 Website: http://giacongcokhitphcm.com Email: BẾN THÀNH EQUIPMENT This Paper A short summary of this paper 37 Full PDFs related to this paper
Chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về các bước cũng như các phương pháp gia công bánh răng, vì sao lại có thể tạo ra răng theo đúng tiêu chuẩn? Và có bao nhiêu cách gia công bánh răng. Bào răng ngoài và răng trong trên các máy bào răng được thực hiện bằng phương pháp bao hình và định hình. Phương pháp bao hình cắt răng ăn khớp ngoài bằng dao răng lược (có hình dạng như thanh răng). Prophin thân khai của mặt răng được tạo thành nhờ chuyển động bao hình và chuyển động thẳng đi lại của dao dọc theo trục của bánh răng gia công. Răng ăn khớp trong có thể được cắt bằng dao xọc hoặc dao chuyên dùng theo phương pháp ban hình trên các máy bào răng. Trên các máy bào răng cũng có thể cắt răng bằng dao định hình (prophin của dao giống như prophin của bánh răng) với phương pháp chia độ theo từng răng. Phương pháp này được dùng chủ yếu để gia công cơ khí thô các bánh răng ăn khớp ngoài và trong có mô đun lớn. Ở các máy bào răng cỡ trung bình và cỡ lớn, bàn máy dịch chuyển theo phương vuông góc với trục của nó và đồng thời thực hiện chuyển động quay bao hình với chuyển động đi lại của dao. Ở các máy bào răng cở lớn, bàn máy chỉ thực hiện chuyển động quay, còn chuyển động tịnh tiến bao hình với chuyển động cảu bàn máy do trụ dao (giá dao) thực hiện. Trong quá trình gia công, dao dịch chuyển từ trên xuống dưới theo đường thẳng nằm trong mặt phẳng song song với trục của phôi. Các răng của dao chỉ cắt khi đi xuống, còn lúc đi lên dao lùi ra để tránh chà sát vào mặt gia công. Dao răng lược nghiêng khi gia công được gá nằm ngang (song song với mặt đầu của bánh răng) để gia công bánh răng nghiêng và bánh răng chữ V có rãnh thoát dao hẹp. Để gia công thanh răng cần dùng dao răng lược có số răng nhỏ hơn dao răng lược vạn năng thông thường. Dao răng lược có 2-3 răng với chiều cao khác nhau được dùng để gia công thô các bánh răng mô đun lớn. Dao một răng được dùng để gia công các bánh răng có mô đun lớn hơn mô đun của bánh răng được gia công bằng dao răng lược. Ưu điểm của dao một răng là nó có thể gia công được bánh răng có mô đun khác nhau. Loại dao này thường được dùng để gia công các bánh răng có số răng nhỏ. Phương pháp xọc răng được dùng chủ yếu để gia công các vành răng hở (có chỗ thoát dao). đây là phương pháp chủ yếu để gia công các bánh răng ăn khớp trong và có thể gia công các bánh răng hình chữ V. ưu điểm của chủ yếu của phương pháp xọc răng so với phương pháp cắt răng bằng dao phay trục vít là độ góc cạnh nhỏ của prophin thân khai cảu các bánh răng có số răng ít. Các máy xọc răng được chế tạo chủ yếu có trục gá phôi thẳng đứng. Đối với các máy có kích thước trung bình thì khoảng cách tâm (giữa tâm dao vàn tâm bánh răng gia công) được thay đổi nhở dịch chuyển củ giá dao, còn đối với các máy cỡ lớn- nhờ dịch chuyển của bàn máy. Dao xọc răng dạng đãi răng nghiêng được dùng để cắt bánh răng nghiêng. Hướng nghiêng của răng dao xọc có thể là phải hoặc trái. Dao nghiêng phải được dùng để cắt bánh răng nghiêng trái hoặc ngược lại. Dao xọc răng dạng cốc được dùng để cắt bánh răng thẳng và bánh răng liền khối có vành răng thứ hai nhô ra nhiều hơn vành răng thứ nhất một khoảng cách lớn hơn 4-5 mô đun của bánh răng. Qua bài viết trên mình đã giới thiệu cho các bạn về các bước gia công bánh răng côn sử dụng cho ngành gia công cơ khí CNC. Hy vọng qua bài viết của mình các bạn sẽ biết thêm về thông tin của loại bánh răng cơ khí này sử dụng cho ngành gia công cơ khí CNC hiện nay. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết hoặc nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện EDM để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây đồng và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM , chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
|
