Máy sản xuất bìa cát ton là máy gì năm 2024

Dây chuyền sản xuất thùng carton tiên tiến và hiện đại sẽ đóng góp đáng kể vào quá trình sản xuất các thùng carton chất lượng. Trong bài viết này, Zador sẽ cung cấp, chia sẻ các thông tin cơ bản về cấu trúc và hoạt động của một dây chuyền sản xuất thùng carton chất lượng hiện nay.

Tìm hiểu dây chuyền sản xuất thùng carton hiện đại, tiên tiến.

Mục lục bài viết

Cấu Trúc Của Một Dây Chuyền Sản Xuất Thùng Carton Đạt Tiêu Chuẩn

Cấu tạo dây chuyền sản xuất thùng carton tiêu chuẩn bao gồm 14 thành phần cơ bản như sau:

(1) Giá nâng cuộn giấy vô trục: Dùng để nâng và giữ cuộn giấy được sử dụng cung cấp nguyên liệu ban đầu cho quy trình sản xuất.

(2) Lô sấy nhiệt giấy mặt: Được sử dụng để sấy nhiệt lớp giấy mặt sau khi nó đã được sản xuất.

(3) Máy sấy nhiệt lớp giấy sóng: Giấy sóng thường có hai lớp, và máy này dùng để sấy nhiệt chúng sau khi đã được sản xuất, làm cho giấy cứng hơn và chuẩn bị cho các bước tiếp theo.

(4) Máy tiếp nối giấy tự động: Thiết bị này thường được sử dụng để nối các cuộn giấy lại với nhau để tạo thành một lớp lớn hơn hoặc dài hơn, tùy theo yêu cầu sản xuất.

(5) Máy cán sóng đơn mặt: Sau khi lớp giấy sóng được sản xuất, máy này được sử dụng để cán lớp sóng lên lớp giấy mặt, tạo ra sự kết nối giữa hai lớp và tạo ra giấy carton.

(6) Cầu vận chuyển: Cầu này thường được sử dụng để vận chuyển và di chuyển sản phẩm giữa các giai đoạn trong quy trình sản xuất.

(7) Bộ sấy nhiệt nhiều tầng: Thiết bị này dùng để sấy nhiệt sản phẩm (giấy carton) ở nhiều tầng khác nhau để đảm bảo sự khô ráo và chất lượng của sản phẩm.

(8) Máy dán: Đây là máy dùng để dán các phần của sản phẩm carton lại với nhau để tạo thành hộp thùng hoặc sản phẩm cuối cùng.

(9) Giàn sấy: Giàn này thường được sử dụng để giữ sản phẩm trong quá trình sấy nhiệt, đảm bảo sản phẩm không bị biến dạng hoặc uốn cong.

(10) Máy chia khổ cán lằn: Máy này được sử dụng để cắt giấy thành các khổ cán lằn, chuẩn bị cho quy trình sản xuất tiếp theo.

(11) Máy cắt tấm: Máy này dùng để cắt các tấm giấy thành các chi tiết nhỏ hơn, phù hợp với yêu cầu sản phẩm cuối cùng.

(12) Máy ra giấy và xếp chồng tự động: Thiết bị này thường được sử dụng để đưa ra sản phẩm đã hoàn thành và xếp chồng chúng tự động để dễ dàng đóng gói và vận chuyển.

(13) Hệ thống sản xuất tương: Không chắc chắn về ý nghĩa của thành phần này trong ngữ cảnh sản xuất giấy carton. Có thể liên quan đến việc sử dụng tương (dầu tương) trong một phần của quá trình sản xuất.

(14) Hệ thống điều khiển tự động: Hệ thống này giám sát và điều khiển các thiết bị và quy trình trên dây chuyền để đảm bảo sự chính xác và hiệu quả trong sản xuất.

Những Loại Máy Móc Sử Dụng Trong Dây Chuyền Sản Xuất Thùng Carton

Dây Chuyền Sản Xuất Bìa Carton Sóng

Dây chuyền sản xuất bìa carton sóng sẽ bao gồm máy in dọc Flexo bán tự động, máy in ngang Flexo, máy bế tròn:

• Máy in dọc Flexo bán tự động: Đây là một loại máy in có khả năng điều chỉnh số màu sắc và số lượng in chính xác nhờ bộ đếm điện tử.
• Máy in ngang Flexo: Đây là một loại máy in mới nhất có tốc độ cao, độ chính xác cao và có thể kết hợp với các bộ phận khác như xr rãnh, cắt góc, cán lằn hoặc bế tròn.
• Máy bế tròn: Đây là một loại máy định hình cho thùng carton, có thể xẻ rãnh, cán lằn, đục lỗ xỏ tay và hoàn thiện công đoạn sản xuất thùng carton.

Dây Chuyền Sản Xuất Thùng Carton

Dây chuyền sản xuất bìa carton sóng sẽ có máy bế phẳng, máy chạp, máy cán lằn – chia khổ, máy dán thùng carton, máy đóng thùng carton, máy đóng đai thùng carton, máy cắt thùng carton:

• Máy bế phẳng: Loại máy giúp đưa giấy vào nhanh chóng, chính xác, và an toàn, với các thao tác đơn giản.
• Máy chạp: Có hai loại máy chạp, bằng dây xích và tự động. Thiết bị này được sử dụng để gắp và gấp các mảnh giấy carton thành thùng carton hoàn chỉnh.
• Máy cán lằn, chia khổ: Loại máy này có thể điều chỉnh quy cách dao nhanh chóng. Nó có khả năng tự động hoạt động và tích hợp với hệ thống quản lý sản xuất để đảm bảo đồng bộ và hiệu quả cho dây chuyền sản xuất.
• Máy dán thùng carton: Máy này sử dụng để dán các chi tiết của thùng carton lại với nhau.
• Máy đóng thùng carton: Máy này được sử dụng để đóng gói sản phẩm vào bên trong thùng carton sau khi thùng đã được lập và dán.
• Máy đóng đai thùng carton: Máy đóng đai thùng carton được sử dụng để đóng đai thùng carton bằng các sợi đai nhựa hoặc kim loại, đảm bảo rằng các thùng carton và kiện hàng được đóng chặt.
• Máy cắt thùng carton: Máy cắt thùng carton là thiết bị dùng để tạo hình và cắt thùng carton theo các hình dạng cụ thể. Điều này giúp tạo ra các loại thùng carton phù hợp với sản phẩm cần đóng gói.

Máy Móc Khác

Ngoài những loại máy móc đã liệt kê phía trên, thì trong dây chuyền sản xuất thùng carton còn một số loại máy khác, cụ thể như sau:

• Máy in thùng carton: Máy in thùng carton là một thiết bị dùng để in hình ảnh, thông tin sản phẩm, mã vạch hoặc bất kỳ nội dung nào cần thiết lên bề mặt của thùng carton hoặc bao bì carton.
• Máy khắc bản laser: Đây là thiết bị công nghệ cao có thể tạo ra các vết khắc khác nhau trên thùng carton, tạo ra các bản in đẹp mắt theo yêu cầu của khách hàng.
• Máy bồi: Máy đóng thùng carton hoàn thành nhiệm vụ dán các mặt giấy vào thùng carton một cách hiệu quả.

Quy Trình Hoạt Động Dây Chuyền Sản Xuất Thùng Carton

Cấu trúc dây chuyền sản xuất thùng carton mà Zador đã giới thiệu nói trên sẽ được điều khiển tự động, tức là không cần sự can thiệp của con người. Và sau đây là quy trình hoạt động tự động của một dây chuyền sản xuất thùng carton, hộp giấy carton tại Zador thông qua video tóm tắt và chia sẻ các bước cụ thể bên dưới.

Bước 1: Điều chỉnh độ ẩm và độ căng của giấy

Để sản xuất thùng carton bằng máy làm thùng carton, bước đầu tiên là điều chỉnh độ ẩm và độ căng của giấy. Giấy nền được gắn trên trục nâng và đi qua máy sấy nhiệt để điều chỉnh độ ẩm và độ căng.

Đối với bước này, giấy nền phải được gắn trên trục nâng và được đưa qua máy sấy nhiệt.

Bước 2: Cán sóng và qukicshét keo

Sau khi điều chỉnh độ ẩm và độ căng của giấy nền, nó sẽ tự động đi vào các tông sóng một mặt để gấp nếp và được phủ lên một lớp keo dính vào bề mặt giấy. Tại bước này đã cho ra 2 lớp giấy.

Quá trình cán sóng và quét keo trong dây chuyền sản xuất thùng carton.

Bước 3: Gia nhiệt

Bước tiếp theo trong dây chuyền sản xuất thùng carton là gia nhiệt.

Cầu băng tải kéo các tầng 2 lớp qua lô sấy nhiệt để gia nhiệt. Máy dán, ráp và tạo hình bìa cứng sẽ đảm nhận công đoạn này.

Máy sẽ dán 2 lớp bìa cứng, quét một lớp keo lên trên bề mặt của các lớp bìa cứng gợn sóng rồi dán vào lớp giấy bên dưới. Sau đó, giấy được chuyển sang bìa cứng đã được dán và tạo hình trên giá phơi.

Cầu băng tải sẽ có nhiệm vụ kéo các tầng 2 lớp qua lô sấy nóng nhiều lớp.

Bước 4: Tạo bìa sóng carton và định hình bìa giấy

Khâu dây chuyền sản xuất tạo bìa sóng carton và định hình bìa giấy trên dây chuyền sản xuất thùng carton được thực hiện bởi máy đặc biệt. Máy này sẽ thực hiện việc dán 2 lớp bìa cứng, sau đó quét một lớp keo lên bề mặt của các lớp bìa cứng gợn sóng và dính chúng vào lớp giấy bên dưới. Tiếp theo, giấy sẽ được chuyển sang bìa cứng đã được dán và tạo hình trên giá phơi.

Tạo bìa sóng carton và định hình bìa giấy.

Bước 5: Cắt ngang bìa giấy

Ở giai đoạn gần cuối trong quy trình hoạt động của dây chuyển sản xuất thùng carton, các tấm bìa carton đã được tạo hình và tạo sóng sẽ được chuyển đến máy cán khổ chia lằn. Sau đó, chúng sẽ được cho đi qua máy cắt để cắt chính xác kích thước yêu cầu với hình dạng vuông góc.

Lúc này, tấm bìa cứng mới tạo thành sẽ được chuyển sang máy hủy.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Ở bước này, những tấm bìa carton được băng chuyền tự động di chuyển đến hệ thống kiểm tra chất lượng. Hệ thống được gắn với một chiếc camera để kiểm tra mức độ mỏng – dày của lớp keo dán. Với những bìa giấy kém chất lượng, hệ thống tự động phun 1 lớp phủ UV lên bề mặt giấy.

Tiếp đến, hệ thống đèn sẽ nhận diện các lớp phủ UV sau đó loại bỏ những tấm bìa không chất lượng ra khỏi dây chuyền. Còn đối với các tấm bìa đạt tiêu chuẩn sẽ tiếp tục được di chuyển trên băng chuyền.

Những tấm bìa carton không đạt chất lượng nói trên sẽ được đem đi tái chế lại, sử dụng cho những nhu cầu khác.

Kiểm tra chất lượng sản phẩm trong dây chuyền sản xuất thùng carton.

Bước 7: Tự động đếm số lượng thành phẩm được xuất ra ngoài

Bước cuối cùng của dây chuyền là đếm số lượng thành phẩm qua máy và xếp tầng các lớp giấy.

Bước cuối cùng trong dây chuyển sản xuất thùng carton là đếm số lượng thành phẩm xuất ra qua máy xếp

Bên cạnh đó để có cái nhìn tổng quát hơn và để biết rõ hơn về quy trình sản xuất thùng carton thì bạn hãy tham khảo bài viết sau đây nhé: https://zador.vn/blog/quy-trinh-san-xuat-thung-carton/

Với toàn bộ thông tin nói trên, Zador hy vọng bạn đã hiểu rõ hơn về cấu trúc và quy trình hoạt động của dây chuyền sản xuất thùng carton. Điều này sẽ hỗ trợ bạn trong quá trình nghiên cứu và tìm hiểu sâu hơn về chủ đề này. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, hay có nhu cầu hãy liên hệ với Zador để được tư vấn nhanh chóng.

Máy sản xuất thùng carton giá bao nhiêu?

Trang thiết bị cơ bản nhất của nhà máy sản xuất thùng carton bao gồm: máy chia và ép giấy (khoảng 100.000.000 đến 150.000.000 VND), máy in (khoảng 360.000.000 đến 700.000.000), máy xọc (36.000.000 đến 72.000.000), máy đóng đinh (350.000.000), vậy những thiết bị này cần ít nhất 1 tỷ VND.

Máy in carton là gì?

Máy đóng thùng carton tự động (carton box packing machine) hay còn gọi là máy đóng hộp carton, máy dán hộp, máy dán thùng là loại máy được sử dụng trong khâu đóng gói để tạo thành các thùng carton hoàn chỉnh ứng dụng trong đựng và bảo quản sản phẩm.

Chấp thùng carton là gì?

Máy bổ chạp thùng carton hay còn gọi là máy cắt khe thùng carton dùng để cắt khe của tai thùng và khi gấp lại sẽ thành phần đáy thùng và phần nắp thùng.

Thùng carton 60x40x40 nặng bao nhiêu kg?

Thông số và đặc tính sản phẩm thùng carton 60x40x40 cm Chịu lực: 20-30kg/thùng. Công dụng: thích hợp đựng các đồ dùng, vật dụng, sản phẩm có trọng lượng nặng , chuyển nhà , chuyển văn phòng …